Drei Bestandteile mit verschiedenen Aufgaben
Die Güteüberwachung nach § 4 besteht aus Eignungsnachweis, werkseigener Produktionskontrolle und Fremdüberwachung. Eignungsnachweis und Fremdüberwachung sind von einer Überwachungsstelle durchzuführen. Die Verantwortung des Betreibers bleibt bestehen, auch wenn er Dritte beauftragt.
Für den Datenbestand muss deshalb feststehen, welcher Prüfart ein Bericht angehört. Das Upload-Datum der PDF hilft dabei nicht. Benötigt werden der Untersuchungsbezug, die Anlage und das Material sowie die fachliche Bewertung. Bautechnische Anforderungen bleiben nach § 4 Absatz 4 daneben bestehen.
Eine Fünferreihe lässt sich nicht auf den letzten Messwert reduzieren
Beim Eignungsnachweis gelten die Materialwerte, abgesehen von den gesondert behandelten Parametern pH und Leitfähigkeit, als eingehalten, wenn die gemessenen Werte höchstens dem jeweiligen Materialwert entsprechen. Für Produktionskontrolle und Fremdüberwachung enthält § 10 Absatz 3 dagegen eine Regel zur Zeitreihe.
Innerhalb von fünf aufeinanderfolgenden Überprüfungen darf derselbe Materialwert einmal überschritten sein. Der erhöhte Messwert muss dabei kleiner als der Bezugswert sein. Dieser ergibt sich aus Materialwert plus zulässiger Überschreitung nach Anlage 6. Bei der ersten Fremdüberwachung dürfen die festgestellten Materialwerte nicht überschritten werden.
Vereinfachtes Verhältnisbeispiel: Der anzuwendende Materialwert wird mit 100 Prozent dargestellt. Die fünf Ergebnisse lauten 80, 90, 105, 95 und 92 Prozent. Der dritte Wert ist erhöht. Ob die Reihe zulässig ist, lässt sich erst mit dem konkreten Bezugswert und den weiteren Voraussetzungen entscheiden. Kommt ein weiterer erhöhter Wert in dieselbe maßgebliche Fünferreihe, ist die Bedingung "nur einmal" nicht mehr erfüllt. Die Zahlen erläutern die Prüfung und bewerten keine reale Materialprobe.
| Information | Warum sie benötigt wird |
|---|---|
| Prüfart | Eignungsnachweis und laufende Überwachung werden unterschiedlich bewertet. |
| Parameter und Materialklasse | Bestimmen den einschlägigen Materialwert. |
| Reihenfolge der Untersuchungen | Ermöglicht die Betrachtung der fünf aufeinanderfolgenden Überprüfungen. |
| Bezugswert nach Anlage 6 | Begrenzt die einmalige Überschreitung. |
| Erste Fremdüberwachung | Hier gelten die zusätzlichen Einschränkungen des § 10 Absatz 3. |
pH und Leitfähigkeit brauchen einen eigenen Prüfweg
§ 10 Absatz 5 behandelt pH und elektrische Leitfähigkeit grundsätzlich als Orientierungswerte. Bei Abweichungen von mehr als 0,5 pH-Einheiten beziehungsweise mehr als zehn Prozent bei der Leitfähigkeit muss der Betreiber die Ursachen ermitteln. Für Gießereirestsande ist pH dagegen ein Grenzwert.
Für frisch gebrochenes reines Betonmaterial gibt es zudem eine ausdrücklich benannte Regel unter Bedingungen zu Sulfat und den übrigen Materialwerten. Die Software darf daher nicht jede Abweichung gleich behandeln und auch nicht pauschal sämtliche pH-Werte ignorieren.
Bei Summenparametern ist die Berechnung ebenfalls fachlich geregelt. § 10 Absatz 4 unterscheidet Nachweisgrenze und Bestimmungsgrenze. Werden qualifizierte Laborangaben wie "kleiner als" beim Import entfernt, kann bereits die Summenbildung falsch sein.
Auffälligkeiten an der Annahme gehören zum Material
Die Annahmekontrolle nach § 3 gilt für Anlagen, die Recycling-Baustoffe herstellen. Sie umfasst neben Herkunft und Menge auch die Charakterisierung, etwa Zusammensetzung, Farbe und Geruch. Hinweise auf Belastungen können weitere Untersuchungen und eine getrennte Lagerung erfordern.
Praktisches Beispiel: Eine Lieferung wird wegen auffälligen Geruchs zunächst separat gelagert. Der spätere Prüfbericht gehört zu dieser Lieferung und dem betroffenen Bestand. Wird er nur unter dem Kundennamen abgelegt, kann die Produktion nicht zuverlässig erkennen, ob genau dieses Material bewertet wurde.
Für die digitale Übergabe reichen eine Lieferungs-ID, der Lagerort und die dokumentierte Auffälligkeit als Einstieg. Die anschließende Untersuchung und Entscheidung werden daran ergänzt. Eine neue Datei ohne Bezug zum getrennt gelagerten Bestand erledigt die ursprüngliche Rückfrage nicht.
Prüftermine aus der zutreffenden Vorgabe ableiten
Die Häufigkeiten richten sich nach den einschlägigen Vorgaben der EBV und Anlage 4. Produktionsmenge und Kalenderzeit können dabei zusammenwirken. Ein fester jährlicher Termin für alle Materialien bildet diese Vorgaben nicht ab.
Vor einer automatischen Erinnerung muss daher die passende Regel für Anlage und Material festgelegt werden. Der Auslöser und die zuletzt berücksichtigte Produktion sollten sichtbar sein. Die LAGA-FAQ Version 3 enthalten in Anhang 2 außerdem Empfehlungen für Prüfzeugnisse und Dokumentation. Damit lässt sich prüfen, ob die eingehenden Berichte alle für die Zuordnung benötigten Angaben mitbringen.